摘 要：能量隔離與鎖定管理是控制裝置檢維修、開停工過程中危險能量和物料意外釋放，落實最基本隔離防護措施的有效手段，在國內外一流能源化工企業中已經得到廣泛推廣應用。
傳統能量隔離點位鎖定的弊端
目前，國外內對能量隔離點位進行鎖定主要以機械式鎖具為主，但普遍存在著一些不足之處：一是隔離鎖定過程邏輯權限管控不足。
一、隔離鎖定過程邏輯權限管控不足
機械式鎖具無法根據隔離鎖定流程進行開閉鎖操作的授權和權限解除，機械鑰匙管理不當可能導致對鎖具的誤開誤關，造成隔離鎖定管控程序執行不徹底。
二、隔離鎖定狀態無法實時監控
機械式鎖具隔離鎖定過程缺乏有效的過程記錄，現場隔離鎖定操作信息和鎖定狀態無法實時監控，無法開展有效的統計分析和過程追溯。等綜合管理能力。
三、鎖具和鑰匙領用、保管、回收管理難度大
對于大檢修作業過程中能量隔離點位較多的情況，每個隔離點位需單獨配備機械鎖具和鑰匙，鎖具和鑰匙數量較大，領用、保管、回收管理復雜繁瑣。
四、管控過程信息化程度不高
機械式鎖具操作信息和鎖定狀態無法與作業許可管理系統進行信息交互，無法實現與作業安全分析（JSA）結果的共享，無法實現檢維修作業風險的一體化管控。
Vanma能量隔離智能管控系統及鎖定設備采用工業物聯網技術，通過對隔離鎖定操作過程的邏輯控制和實時監控，保障《中國石化能量隔離管理規定》的剛性執行。
能量隔離智能管控系統介紹
Vanma能量隔離智能管控系統及鎖定設備，主要由PC端管控平臺、移動端APP和現場智能鎖定設備構成。
PC端能量隔離智能管控平臺通過對裝置設備點位基礎信息的采集維護，可在線制定能量隔離工作方案，明確隔離鎖定點位及方式、作業人員、智能鎖定設備及權限，并對隔離鎖定過程操作進行實時監控和電子臺賬統計。
移動端APP接收解析能量隔離工作方案，結合智能鎖具鑰匙等硬件設備對相關隔離點位進行鎖定，并實時將各項操作信息記錄傳輸到PC端能量隔離智能管控平臺中，實現對隔離鎖定操作信息和鎖定狀態的實時跟蹤與動態監控。
通過構建隔離鎖定設備——移動端APP——PC端管控平臺的物聯網系統，解決傳統機械式鎖具弊端，實現“能量隔離方案制定與下發——隔離鎖定方案解析——智能鑰匙授權上鎖——隔離狀態監控——智能鑰匙授權解鎖——電子歸檔與統計分析”全過程數據化、可視化、規范化管控。
能量隔離智能管控系統技術優勢
一、開閉鎖操作授權控制，保證制度剛性執行
能量隔離智能管控系統可實現上鎖、解鎖過程的權限控制，通過授權確認可以有效保證能量隔離與鎖定管理要求的剛性執行。
二、隔離鎖定操作全過程追溯
隔離鎖定全過程操作可記錄并實時傳輸到系統當中，支持特定格式下開閉鎖記錄的后臺導出，可實現開閉鎖操作的全過程追溯和不同維度的統計分析。
三、隔離點位鎖定狀態動態監控
隔離點位鎖定狀態可根據現場操作信息動態更新，實時開展狀態監控，同時可在盲板清單圖上進行可視化展示。
四、極大減少鎖具鑰匙數量，減輕管理難度
能量隔離智能管控系統通過授權控制和批量操作減少鎖具數量50%、鑰匙數量90%以上，簡化施工作業人員對鑰匙鎖具的操作，降低鎖具和鑰匙的管理難度。
五、支持與作業許可管理系統的集成和功能拓展
通過能量隔離智能管控系統與作業許可管理系統的集成，實現作業安全分析（JSA）結果共享、作業信息與隔離鎖定操作的信息交互，實現檢維修作業環節的一體化管控。
能量隔離智能管控系統應用效果
目前，Vanma能量隔離智能管控系統及鎖定設備已在高橋石化大檢修工作中進行了推廣應用，切實保障了2#催化裝置的平穩停工和檢維修作業過程中危險能量與物料的有效管控，提高了盲板抽堵作業中能量隔離鎖定措施的執行效率。
我們的使命:讓安全沒有隱患!
